机械密封的冲洗是一种控制机械密封温度、延长机械密封寿命的措施。冲洗的目的在于带走热量、保持和改良润滑、防止液膜气化、防止杂质集积、防止气囊形成等。
　　根据冲洗形式可分为内冲洗和外冲洗，其中内冲洗时利用输送介质进行冲洗，而外冲洗则是通过引入外界物质进行冲洗。
　　内冲洗、正冲洗
　　工作原理：由泵的出口端通过管路引被密封介质入密封腔。
　　实用范围：用于清洁介质，p1稍大于p进，若介质温度高或有杂质，则需在管路上设置冷却器、过滤器等设备对介质进行处理。
　　反冲洗
　　工作原理：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
　　实用范围：用于清洁介质，且p进<P1<P出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等设备对介质进行处理。
　　全冲洗　　工作原理：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
　　实用范围：用于清洁介质，且p1与p进和p出相接近，冷固效果优于前两种。
　　外冲洗
　　工作原理：引入外系统的清洁流体至密封腔对机械密封进行冲洗。
　　实用范围：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于高温介质或固体颗粒。冲洗液的流量不仅要保障冷固效果，还需适当控制流量。
　　避免流量过大对密封件产生不必要的冲蚀，缩短其使用寿命。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s。
　　对于含有颗粒的液体冲洗液流速应小于3m/s，为满足上述的流速，冲洗液与密封腔的压差应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa。
　　而对双端面机械密封则可以取0.1--0.2MP。冲洗液进出口位置，应设置在靠近旋转环侧距离密封端面稍近的位置。冲洗液采可用切向引入或多点冲洗。
　　以避免机械密封被冲蚀或因受冷不均匀引起的变形。特殊情况时，可以选用热水或蒸汽作为冲洗液。