机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。机械密封在石油和化工企业使用非常广泛，由于其密封性好，性能稳定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。但是其密封结构复杂，使用条件苛刻，价钱高及维修技术高等特点，特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命，因此，找出机械密封失效原因及改进措施是保证企业正常生产，提高设备使用寿命的重要任务。做如下分析。
　　1 机械密封失效时长见的现象
　　1.1 工作时发生尖叫
　　这是因为密封端面润滑效果不佳，应安装旁路冲洗管路，加大管径和相应的节流装置的尺寸。
　　1.2 密封在工作时发生爆鸣
　　原因是密封介质汽化或闪蒸，应在允许范围内提高密封腔压力，改进密封设计，降低介质
　　温差，安装旁路冲洗管路，加大管径和相应的节流元件;加强密封端面的变冷凝固，检查密封平衡设计，准确测量密封腔内的压力，温度及介质压力。
　　1.3 石磨粉集在密封面外侧
　　原因是密封面润滑不好，密封端面间的液膜汽化或闪蒸，产生残留物质，造成石墨环磨损，应改良润滑状态，防汽化。
　　1.4 密封泄露
　　由于密封介质汽化或闪蒸密封端面， 应先判断泄漏源，断面密封问题可能出在端面不平、裂纹、破碎，发生热变形或机械变形;密封零件结构不合理或强度不够产生变形;因材料及加工原因产生的残余变形;安装时零件受力不均等，应检查安装尺寸是否正确，密封和材质是否适于使用工况，密封垫是否压紧，是否螺栓力矩太大造成密封座变形，是否有安装损伤，必要时予以更换;检查填料腔装配面和别的有关元件对轴线的垂直度，管道及设备安装误差"辅助密封安装时可能被压伤或擦伤;介质从轴套间隙中漏出，0型圈老化;密封压缩屈服变形，化学腐蚀"检查密封槽和导角是否正常，起动设备前应将密封端面重新研磨以保证密封面的光滑平整。