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工程机械密封故障原因
作者:admin 发布时间:2020-03-09 14:13:00 点击率:

  装置静试时走漏。
  工程机械密封件装置调试好后,通常要进行静试,调查走漏量。如走漏量较小,多为动环或静环密封圈存在疑问;走漏量较大时,则标明动、静环冲突副间存在疑问。在开始调查走漏量、判别走漏部位的基础上,再手动盘车调查,若走漏量无明显变化则静、动环密封圈有疑问;如盘车时走漏量有明显变化则可断定是动、静环冲突副存在疑问;如走漏介质沿轴向喷发,则动环密封圈存在疑问居多,走漏介质向附近喷发或从水变冷凝固孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,走漏通道也可一起存在,但通常有主次差异,只需调查详尽,了解布局,一定能正确判别。
  试作业时呈现的走漏。泵用机械密封经过静试后,作业时高速旋转发作的离心力,会按捺介质的走漏。因而,试作业时机械密封走漏在扫除轴间及端盖密封失效后,基本上都是因为动、静环冲突副受损坏所形成的。致使冲突副密封失效的要素主要有:
  操作中,因抽暇、气蚀、憋压等异常表象,致使较大的轴向力,使动、静环接触面别离;对装置机械密封时紧缩量过大,致使冲突副端面严峻磨损、擦伤;动环密封圈过紧,绷簧无法调整动环的轴向起浮量;静环密封圈过松,当动环轴向起浮时,静环脱离静环座;作业介质中有颗粒状物质,作业中进人冲突副,探伤动、静环密封端面;规划选型有误,密封端面比压偏低或密封原料冷缩性较大等。上述表象在试作业中经常呈现机械密封件厂,有时能够经过恰当调整静环座等予以去除,但大都需求从头拆装,替换密封。

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