装置静试时走漏。
　　工程机械密封件装置调试好后，通常要进行静试，调查走漏量。如走漏量较小，多为动环或静环密封圈存在疑问;走漏量较大时，则标明动、静环冲突副间存在疑问。在开始调查走漏量、判别走漏部位的基础上，再手动盘车调查，若走漏量无明显变化则静、动环密封圈有疑问;如盘车时走漏量有明显变化则可断定是动、静环冲突副存在疑问;如走漏介质沿轴向喷发，则动环密封圈存在疑问居多，走漏介质向附近喷发或从水变冷凝固孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但通常有主次差异，只需调查详尽，了解布局，一定能正确判别。
　　试作业时呈现的走漏。泵用机械密封经过静试后，作业时高速旋转发作的离心力，会按捺介质的走漏。因而，试作业时机械密封走漏在扫除轴间及端盖密封失效后，基本上都是因为动、静环冲突副受损坏所形成的。致使冲突副密封失效的要素主要有:
　　操作中，因抽暇、气蚀、憋压等异常表象，致使较大的轴向力，使动、静环接触面别离;对装置机械密封时紧缩量过大，致使冲突副端面严峻磨损、擦伤;动环密封圈过紧，绷簧无法调整动环的轴向起浮量;静环密封圈过松，当动环轴向起浮时，静环脱离静环座;作业介质中有颗粒状物质，作业中进人冲突副，探伤动、静环密封端面;规划选型有误，密封端面比压偏低或密封原料冷缩性较大等。上述表象在试作业中经常呈现机械密封件厂，有时能够经过恰当调整静环座等予以去除，但大都需求从头拆装，替换密封。