模具的热处理包含了预备热处理、终热处理及表面强化处理。通常热处理缺陷是指模具在终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷,如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。下面就猝裂及硬度不足进行详细解说。
　　高光无痕注塑的原理：温度较高模具成型对温度要求较高(一般为80℃-130℃左右)，在注塑转入保压后改用冷却水，使模具温度降至60-70℃。较高的模温下保压成型有利于去除熔接线、流痕、产品内应力等缺陷。因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加隔热板。模腔表面光亮(一般为镜面2级或更高)高光模具生产出的产品可以直接用于装机(装配)，无需做任何表面处理。因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。热流道系统的热喷咀较多每个热喷咀需要带封针且有的气道，通过电磁阀及时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制甚至去除熔接痕的目的，控制方式复杂。加热方式模具加热的方式通常有水蒸气(热水)加热和电热棒(管)加热两种。水蒸气(热水)加热方式是通过特定的温控机在注塑过程中给模具输入蒸气(热水)，从而使模具快速升温;在注塑完后用冷水冷却模具，使模具快速降温。电加热的方式与水加热温控机，在原理上是一样的，就是热源不一样，电加热是二次能源，水加热是三次能源，按原理来说电加源损耗少，利用率高、节能效益好。使用方便、所以说：如果是平板(面)产品还是采用电加热方式实慧。
　　产品面设计水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布热电偶应设计在两水道中间，在50mm以上，更大不超过去100mm，视模具定结构而灵活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，需要把它插到模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到模具外侧，再连接到温控机插座上。
　　模具水道接头设计模具水道接头需要设计在模具上下侧端或后侧端;操作侧(站人一侧)不允许有水道进出口或水管排布，避免管子破裂汤伤生产人员。模具进出水嘴设计模具进出水嘴处采用分流板设计，水热模具温控机系统只有一进一出接口，以减少过多的水管连接，减少不必要的损耗;且达到**与节能的目的。且波纹管外表用隔热胶带缠绕，起到保温的作用。