由于固液两相流中磨蚀性颗粒介质的存在，选用一般的机械密封常会构成如下5种危害：
　　①密封端面的加剧磨损。密封面之间因颗泵用分离式机械密封粒泄露进入端面，起着磨料作用，加快了密封面的磨损。
　　②介质侧颗粒阻塞。由于颗粒的堆积，架桥，阻挠了弹簧、销泵用集装式机械密封和辅佐密封封圈的运动，然后致使抵偿环的跟从性和起浮性下降。
　　③大气侧颗粒阻塞。由于常规计划的机械密封，密封面内径和轴(或轴套)之间的空地较小，泄露的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻挠了辅佐密封圈的运动，然后致使密封失利。
　　④磨蚀。指密封元件外表由于遭到磨蚀性印染机械密封颗粒的作用而发作的部分咬蚀、撕裂。它一般发作在运用较软的钢材或石墨材料时，由于冲刷水或封液的冲击而构成的。在有颗粒介质的情况下，发作得愈加严重;
　　⑤传动元件的磨损。由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。
　　在选型时，应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致发作这5种失效，机械密封处理颗粒介质作用的疑问有两大途径：一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采用辅佐方法(如螺旋密封、唇封、封液、冲刷水、水箱或油箱树立液障避免颗粒堆积等)，或许外部设备(如旋流固液分别器、磁滤器等)，尽量避免上述5种失效呈现，保护机械密封杰出的工作情况。这种途径关于比照首要的场合，首要的设备可以运用。但关于由于空间遭到约束，或许由于辅佐设备消耗太高，以及由于有些场合，物料不允许有封液或冲刷水进入产品的情况，就应采用选择计划出一种新式的机械密封结构，能直接用在颗粒介质中，满意生产流程对密封的恳求。
　　为了使机械密封抵达密封牢靠、寿数长、结构简略、装拆便利、易调度、本钱低的目的，具体方法如下：
　　选用弹簧和辅佐密封圈相结合运用。首要利益是：具有较高的弹性，且弹簧不与介质触摸，避免了易受颗粒阻塞的疑问。
　　为了保证抵触副在颗粒介质中具有耐磨损和耐磨蚀的目的，抵触副材料的硬度有必要高于磨粒的硬度。一般可选用硬对硬组对，原料可为碳化钨或碳化硅。与碳化钨对比，碳化硅具有更高的硬度，非常好的导热率，化学稳定性较好，还有自润滑性，但本钱较高。
　　根据A.I.GoLubiev(前苏联)等人对在磨蚀性颗粒介质中高硬度抵触副磨损机理的研究所得出的结论，抵触副宽度应比一般机械密封的宽，以获得较高的运用寿数。动、静环的宽度相等，有利于避免颗粒对密封端面的磨损，一同，有满意的面积，以避免大的失配。因此，可以习气比一般机械密封端面大得多的径向和轴向跳动。
　　混流泵用机械密封应计划为内流式，颗粒介质在密封环外侧，离心力和惯性力的作用使颗粒、杂质向外运动，抛离密封面。
　　与一般机械密封不一样，轴套与密封环之间的空地应较大，当有物料泄露时，能及时排出，避免颗粒的堆积和阻塞。密封腔的计划有必要有恰当的空间，使密封腔的物料能活动，不堆积沉积，并易冷却和润滑密封。为了削减泵内介质压力对密封端面比压的影响，选用平衡型机械密封结构。
　　端面比压是影响密封功用和运用寿数的最首要因素之一。为了避免颗粒介质进入密封端面，泄露量增大，端面磨损加剧，致使密封的失效，应使端面比压比一般的要大些。但端面比压过大，将构成抵触面发热和磨损加剧，功率消耗添加。计划时，端面比压为0.3MPa支配。
　　选用单端面机械密封时，为了避免颗粒杂质的危害，需根据不一样情况分别采用冲刷、过滤、分别、隔绝、保温和加热等方法。冲刷液的牢靠性和质量是密封胜败的要害。若从外部写入清洗冲刷液，密封的工作环境可得到改善，但有必要损耗冲刷液，而且，其先决条件是所输送的液体允许被冲刷液微量稀释。
　　选用双端面机械密封时，恳求封液在密封腔内树立压力，进行封堵、润滑和冷却循环。双端面密封牢靠性高，但制形本钱和设备费用较高。大多数双端面密封组对材料的选择已标准化。在实践运用中，位于介质端的抵触副运用硬质合金组对或碳化硅组对;位于大气端的选用碳石墨与镍铬钢组对。
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