1、安装与使用的注意事项
　　油封是精密元件，装配与保管不当，会影响使用性能。保管油封要防止灰尘、生锈和变形，油封不能受阳光直接照射，更不能受挤压。安装在轴上的油封，要防止轴和油封座槽生锈。装、拆油封时，要注意下列事项：
　　油封安装时，应涂敷油液或润滑脂。并将轴端和轴肩倒圆。
　　安装油封时，一定要使唇缘端朝向被密封的油液一侧，切忌反向装配。
　　油封装入座孔时，应采用专门工具推入，防止位置偏斜。
　　油封唇缘通过的螺纹、键槽、花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤，并用专门工具装配。

　　2、油封泄漏量控制
　　油封虽然结构简单，使用方便，但使用不当会使密封性能下降。
　　按规定，每开发一个新品种的油封，都需作轴转速为10m/s(有弹簧)或6m/s(无弹簧)的240h连续规律性间断运转试验。即连续运转20h后停置4h，如此反复10次的试验。以便观察在试验期间内油封密封性能。
　　油封的泄漏量控制，在美、英等发达国家都有明确规定，如美国MIL-S-45005A规定为0.5ml/24h、停机时不漏;英国BS1399规定为6个油封泄漏量不超过6g/46h、每个油封泄漏量不超过1g/24h。
　　影响油封密封性能的因素很多，为了减少泄漏，设计使用中应注意以下几点：
　　油封材料与使用温度条件相符∶制造油封的材料多为丁晴橡胶、丙稀酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、油封的使用温度应在材料的耐温范围内。
　　防止介质对油封的损坏 不仅密封介质，还应注意润滑油及添加剂使橡胶硬化变质，影响油封性能。另外，介质维护不当，如氧化变质、混入固体微粒等，也会加速油封磨损，应注意油液的污染控制。
　　合理设计轴表面粗糙度：轴表面粗糙度对油封密封性能和使用寿命有很大影响，应严格按前述规定设计。表面粗糙度过低，油膜变薄甚至破裂，油封唇部会发热烧损，油容易从密封接触面间挤出;表面粗糙度太高则会增加摩擦力，加速油封磨损。还应注意不要划伤轴表面。
　　认真执行装配规程：防止在装配过程中操作油封和其他相关件的加工、装配时注意使油封唇口与轴表面保持足够的同心度，是保证密封性能的重要措施。
　　降低工作中的转子振动：振动使油膜处于紊乱状态，使油封密封性能下降，振动不会降低油封的寿命。