一、模具、产品的配合公差
　　一套产品通常有几个及十几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的公差就很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。底，面，壳的配合，外形无疑是0对0配合，定位是靠支口保证的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，单边。大身上的配合如透明镜，一般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2，大身上的活动配件，如按钮，配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5，大身上的配件表面形状一般要和大身上的表面形状一致，可以从大身表面下来。
　　二、出模斜度（拔模角）
　　塑胶模都要做出模斜度，不然会擦花，如果图纸没有标明，可以同做模师傅商量，出模斜度一般0.5~3度如果蚀纹的模具，出模角要做大一点，2~5度，视蚀纹粗细而定。
　　三、下刀问题
　　很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走，或者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。抢刀，弹刀，掉刀，当加工量比较大时，刀夹得太长，刀太小时常会发生这种情况。加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm，直径3/4刀，我们可以分25mm二次加工，就不容易发生。刀具夹得太长，刀具装得长短对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。
　　四、磨小刀
　　电脑锣加工的形状各异经常需要磨各种小刀，各种成型刀磨损了，也需要磨，要达到以下几点才可以磨出一把能用的刀。
　　1、刀具的四个角要一样高。
　　2、A点要比D点高。
　　3、刀具的前锋（刀面）要比后而高，即有一定后角。
　　五、铣削方向
　　电脑锣一般都是顺铣，不像铣床逆铣，原因是电脑锣的刚性比较好，不易让刀，背隙小，铣外形或者内槽都是左补偿。当加工左右对称的形状时，外形刀路不能镜射，否则镜射过的那边加工效果就不好。程序纸的写法为了和操作机床的人员沟通，程序纸应包括：
　　1、程序名
　　2、刀具大小及长度
　　3、加工刀路方法
　　4、加工余量
　　5、开粗或光刀
　　6、图档名称