随着工业领域的迅猛发展，有很多行业对于铸造模具的需求量不断增加，而同时对于产品质量的要求也越来越严格，而供货期则不断缩短、所以，人们对于铸造模具行业的发展也越来越重视。
　　从加工方面来分析，目前随着数控机床的广泛使用，可以改进铸造零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。同时还有很多企业的生产规模不断扩大，技术水平不断上升，因而使得整个行业都有了长足的发展。
　　那么，常用的加工方法主要有铸造方法、切削加工方法和特种加工方法3大类。而且根据生产工艺的要求，所选用的加工设备也各不相同。一般包含车削加工用的各种车床、加工孔类的钻床、镗床，成型各种平面或曲面的铣床、磨床及成型较细微的特征或LOGO的雕刻机械等。
　　在目前的发展中，这些不同的加工设备主要被分成了两大来，一种属于普通型机床，这类设备往往加工精度、效率较低，但其使用灵活，适应性较强，因而也具有较为广泛的应用。另外一类铸造模具加工设备就是精度较高的数控型机床加工精度、效率高，但一般使用前需要编程。
　　此外，在加工制造铸造模具的过程中，所使用的刀具也存在很大的差异。首先是材质不同。通常情况下，铸造模具加工使用的刀具材料应具有较高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，较高的耐热性和传热性，良好的化学稳定性，较高的抗枯结、抗扩散性能。