近年来，密封件专注生产中的局部企业顺应市场定位，及时调整产业结构和产品结构,迅速发展壮大。快速提高产值产量的同时，生产和检测实验装备上也做了较大投入。
　　国内外技术发展趋势
　　1.橡塑密封材料发展动向
　　提高资料适用性能和利用率依然是工作主要。资料的应用将提升橡塑材料的力学性能和特殊功能。规范化委员会颁布执行的国首批四项材料国标中，橡塑密封件常用的丁腈、氢化丁腈、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚四氟乙烯等特种橡塑材料的配方及加工工艺研究。有一项就是橡胶用“氧化锌”规范。
　　近年都取得了一些进展。特别是近期一些新材料应用，特种工程弹性体取代低性能耐油橡胶;对橡胶亮面进行表面处理;通过技术对橡塑资料改性及应用液体橡胶材料。对橡塑密封技术起了极大的推动作用。
　　成型工艺不需要硫化，因而被作为第三代橡胶。主要品种中的TPOTPVTPU世界已获得广泛应用:TPV汽车的应用年均增长百分之十五一般是EPDN和PP全交联化合物，其综合了高拉伸强度、耐油耐热等性能，可长期耐150℃热油工况条件，可用于替代EPDM生产汽车密封件等制品;TPO目前用的较多的三元乙丙与聚乙烯组分构成,国在密封件中应用相对较弱的热塑性弹性体(TPE具有硫化橡胶的物理性能和热塑性树脂的工艺加工性能。生产工艺械共混法和动态硫化法。动态硫化法生产的TPO中。橡胶组分高达百分之6070,耐磨性、耐臭氧、撕裂强度高、压缩变形小，综合性能优于三元乙丙硫化橡胶。
　　其耐磨、耐低温性、耐辐射性能优良，美国、西欧和亚洲均在继续增建TPO生产装置;TPU兼具有塑料优良的加工性能和橡胶的物理性能。汽车、航空航天、卫生、生活用品、军用物资等行业应用均有很大进展，TPU可广泛用于汽车减震垫、轴衬、轴瓦、轴套、气囊等零部件。
　　2.国内外企业推出的新材料
　　(1)全氟橡胶FFKM
　　弹性好，压缩变形低，弹性好等优点,耐高温(250℃～320℃),耐燃气和强烈的化学腐蚀。适应一些十分苛刻的工况条件。化工、食品、印刷、半导体等行业应用。ParkerEvco等公司推出。
　　(2)氟塑料包覆橡胶产品
　　包覆橡胶O型圈和橡胶垫片(如板式换热器密封),FEP氟化丙烯)和PFA  全氟化合物)等氟塑料品种。提高橡胶产品耐介质性能(溶剂、强酸、强碱)上海亿冈、EVCOFluorten等公司推出。
　　(3)独特的聚氨酯资料
　　耐超低温性能达到20K-253℃)应用耐超低温工况。Simrit推出。PU92AU21100良好的润滑性。
　　(4)聚四氟乙烯(PTFE复合与改性
　　减少产品磨损，为了克服PTFE冷流性、导热性差等缺点。采用PTFE资料为基体与碳纤维、聚酰亚胺(PI聚醚醚酮(PEEK聚苯硫醚(PPS等材料复合，开发无油润滑密封件(活塞环、导向环、填料环)中高压无油润滑压缩机广泛应用。广研密封开发的该类密封件，用在国内多家知名压缩机。
　　膨体聚四氟乙烯经拉伸、膨化后形成的具有强韧而多孔型、高度纤维化的新材料，膨体聚四氟乙烯的应用。不但坚持了聚四氟乙烯自身独特的化学稳定性、极低的摩擦系数、广阔的操作温度，而且它微纤维化内部结构更使其制品具有超乎想象的坚韧性。
　　3.新的产品结构
　　随着人们对密封技术的重视，近年来。新的密封结构不时涌现，技术水平、质量水平、性价比等方面满足国内市场需求并推向国际市场。
　　可用于设备泄露的线状态检测，1新型油封：该油封配备有测试密封(旋转密封)泄露量的传感器。由Simrit推出;
　　通过一个专用装置，2Evd密封系统：油缸密封件磨损和变形后。调节密封件(弹性体)内部压力，去除泄露，用于可靠性要求非常高的装备(如伺服油缸、水利油缸)由Hunger公司推出;
　　与主轴一起构成一个封闭的迷宫。空气在槽内环绕主轴流动。类似于涡流的运动会产生均匀的压力，3SETCOAirShieldTM密封的主轴集成了摩擦密封与迷宫式密封的优点。压缩空气切向送入固定前轴承座的循环槽。以均匀的流量散发气流。其与柔性密封唇结合，外泄气流会将污物从主轴，主要是轴承处吹走;
　　应用于往复密封、旋转密封、静密封,4聚四氟乙烯密封件的结构创新：PTFE密封件衍生出许多新结构.如AQ封、PTFE-V型圈、泛塞封等密封系统用主密封。
　　4.制造装备及检测仪器有新的发展
　　密封件生产装备和检测技术正朝着自动化、低成本、高可靠性的方向发展。