毛边是一种很常遇到的注塑加工问题，通常是因为塑料在模腔内的压力太大，使其所产生的分模力大过锁模力，因而迫开工模，使塑料走出来并在塑件表层形成彼锋。但是引致此现象的成因却可能有很多种。哪么如何预防注塑模具制品出现毛边呢？下面河南科能流体机械有限公司的小编就为大家分享一下，希望对大家有所帮助。
　　例如诉塑料方面的问题,或是射出机有损坏。或是调校不适当。以至工模本身也有可能：一般来说，与温度、压力及操作时序有关，因此要找出其解决方法也不容易。由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗，因此粘度太高或是太低，则其流动性高使很容易流人工模合模面之间的微小空隙，增加分模力，直至出现彼锋。
　　塑料方面的另一种问题，就是其干燥状况及是否混有杂物，有些塑料，例如尼龙及ABS，具有很强的吸水性，水份可以侵透塑料表面直接与塑料份子键合，因而影响塑料的性能，至于聚碳酸酯，所以在模塑时，很多塑料都需要预先加以焙干，才能正确地控制其性能。如果在塑料内混入杂物，或是混合不同种类的塑料，则当然更难预测塑料的性能变化。
　　塑料在模腔内的压力，会随着模腔的充填而改变。在模腔未曾填满之前，熔融前端之压力差不多等于零，而在注口之压力则比模腔内其它位置的压力都高，但当模腔完全填满时，塑料流动时的压力损耗就不再存在。整个模腔内的压力都变成同一静压，因而要把工模迫开的力量便会大增，引致毛边之产生。为了避免此种情况之出现。在模腔一旦填满，注射压力使需要立即调整至较低的保压压力。
　　除了正确调校射出机之压力控制系统外，另一种辅助方式就是先把注射速度降低。这样一来，熔体前端之塑料便有时间冷却及局部固化，因而避免了毛边的产生。由于注射速度太慢会拖慢生产，好的注射速度调校方法就是分段调校。以保证在注射过程中的平均速度不会太慢。
　　由于注射速度太快会加大压力损坏，提高模腔内塑料的平均压力，所以注射速度的调整也需要配合所采用的锁模力。不然的话，毛边也可能产生。
　　如果是射出机的机械结构方面有问题,则其复杂性便较大，要找问题的成因也较困难。例如模板之间的平行度有偏差，或是模板拉杆的受力分不均匀，也会引起工模力不平衡，以致塑件在锁模力较弱的位置出现彼锋。
　　在另一方面，如果螺杆或熔胶筒的磨损较大，则熔体便可能在螺纹外径与熔胶筒之间滑行及逆流，因而出现压力切换位置点的不正确，造成局部的毛边及射胶不足情况。
　　除了上述各种因素之外，如果工模方面出现了问题，也会产生毛边。例如工模用久了，有些位置有了磨损，使容易有毛边的现象。甚至一些小毛病，如排气孔阻塞，也会引起模腔压力升高，而压力太高便会有毛边。在一些多腔工模，如果流道设计欠缺平衡，则塑料的流动便不对称，为了避免个别模腔射胶不足，另外一些模腔便可能会毛边。