随着科学技术发展，各机床铸件制造业的更新换代速率也不断提高，与此同时，也使得铸造模具的更新频率提高。针对这样的发展环境和要求，铸造模具产品品类的多样化等也渐渐成为了发展目标。
　　总的来说，影响模具质量的因素很多，以下为主要内容介绍：   1、机床铸件的设计工艺性是首要因素。也就是说，在进行铸造模具设计的时候，不仅要实际工作条件和金属材料性能来确定模具的几何形状、尺寸大小，同时还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性。在这个过程中，需要考虑到的因素包括尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
　　2、铸造工艺的选择是次要因素。在制作铸造模具的时候，需要根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件等因素进行设计，同时还需要参照这些因素选择适合的铸造工艺，以保证获得好的铸件。
　　3、第三个影响因素则是所使用的设备质量。对于铸造模具而言，其的质量还会受到机床装备制造的发展和整体水平的影响。
　　4、第四个方面的影响因素就是生产厂家的实力和技术水平。经验丰富、技术先进的厂家将会给铸造模具提供一个基础的质量保证。当然，这其中还要考虑到铸造模具相关工作人员的实际水平。