根据近几年来机械密封运行工况和失效后的拆检情况来看，其常见原因如下：
　　1、密封环热裂纹
　　机械密封拆开时可发现，硬环表面有过热回火色，石墨环表面有环状沟纹、橡胶圈老化等。
　　主要原因是：①由于介质温度过高泵体内形成汽蚀，汽蚀发生后，水力冲击带动密封做迅速的轴向振荡，使动静环及辅助密封圈等零件严重的磨损，使机械密封装置损坏。②润滑不好，密封环端面没有形成液体润滑膜或密封环端面间液膜汽化，形成干摩擦;③变冷凝固系统散热不好。
　　2、离心泵的振动
　　由于制造和安装精度等原因，所有的离心泵都存在着振动。振动的原因主要为转子不平衡、机泵不同心、滚动轴承故障等。从轴承箱表面测到的较大振幅不能大于0.06mm，超过该值就要停泵处理。振动可分散为三个方向：垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害较大。当泵振动加剧时，动静环之间发生分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，如果这时介质中固体颗粒含量超过百分之5时，由于振动引起端面分离，颗粒嵌入较软的石墨环端面，造成硬质环密封面的过度磨损。拆卸检查时可发现，在硬密封面上有清晰的摩擦痕迹，进入固体颗粒时有划痕。
　　3、弹性元件失弹
　　主要特征是拆卸检查弹性元件时，弹性元件弹力不足，有变形、高度明显减小。该情况发生概率比较小。
　　主要原因是：①大部分用来制作弹簧和波纹管的材料在高温下长期工作均会出现弹力下降的缺点，从而使密封端面的闭合力不足而导致密封端面泄漏严重。金属波纹管的高温失弹即是该类机械密封的一种普遍而典型的失效形式;②弹簧在高温下长期工作发生蠕变、疲劳失效等;③弹簧在高温下长期工作腐蚀失效。