安装前的准备工作及安装注意事项
　　检査要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，质量是否符合标准。
　　检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤。如发现损坏，需进机械密封件行返修或更换成新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘、异物。
　　检查液下排污泵轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕，应修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。不要用机械密封不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。
　　装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破。为了便于装人，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，动环和静环密封端面上也应涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。
　　浸渍石墨环在安装前应做静水试验，静水压力不小于工作压力的1.5~2.5倍，石墨环外表面不应当出现水珠和冒汗现象。如果上述实验条件不具备，可在密封安装后栗启动前进行组装静压试验，鉴定石墨环耐压程度。静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙，以免缓冲失效。
　　并圈弹簧结构的机械密封，安装时注意弹簧的旋转方向应与轴旋转方向相同，如果方向错误密封会失灵。如单弹簧结构的103型机械密封分左旋和右旋两种，在安装时应特别注意泵前端和后端的机械密封其弹簧旋转方向是不同的。如果安装时忽略了泵轴的旋向，则机械密封很可能装反，使前后端的机械密封不起作用。
　　与设备相连的管道系统也须清理干净。该系统的杂物如不及时清理干净，长期运转后，杂物有可能进入密封中，从而影响密封的寿命。新设备密封的提前失效大多数是由于这种原因造成的，因此新设备开车前在进口设置过滤器很有必要。