摩擦失效
　　摩擦副使用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压过大，当密封面进入固体颗粒杂质时使摩擦面磨损，端面间液膜难以形成和维持，造成密封失效。
　　压力造成失效
　　(1)高压和压力波动造成机械密封失效
　　密封腔内压力超过须用压力时，会时密封端面比压过大，液膜难以形成，端面磨损严重，发热量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的机密应采取方法使端面受力合理，减少变形;加强变冷凝固和润滑措施;使用平衡型机密和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。
　　工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量，影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的泄露量。应选用WC对WC摩擦副等措施降低压力波动的影响。
　　(2)真空状态造成失效
　　真空会引起密封干摩擦、漏气等现象。实践证明，半湿摩擦时，摩擦系数通常是百分之几，而半干摩擦和干摩擦时则为十分之几。 即干摩擦释放的热量为润滑时的十几倍甚至更多，从而加剧了密封件的磨损。由于表面受到损坏，表面温度升高，加上材料机械性能的变化，使磨损剧烈程增大，磨损速度增快，造成密封环热裂或烧损，然后导致设备不能正常工作。为解决此问题，应采用双端面继续密封，注入封液保证润滑和提高密封性能，变气相密封为液相密封。
　　密封形式或密封材料与密封工况不相适应造成失效
　　若密封材料选择不当，则密封很容易因腐蚀、高压、高速或过热而损坏。机械密封用于腐蚀性介质时，因密封件经受化学和电化学腐蚀，其摩擦副应选择既耐腐蚀又耐磨的材料，在强腐蚀性介质中，可选用波纹管，用于高压介质中时，一般选用双端面平衡型结构或多端面串联式密封装置用于高温下时，零件应进行稳定性热处理，且各零件应尽量选用膨胀系数近似材料，高速旋转设备用的机械密封，应尽量减少转动零件。